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如何修復液壓缸活塞桿

　　液壓缸活塞桿受損傷時，如果不及時處理，將影響正常使用，液壓缸的重量無法正常工作。液壓缸生產廠家的修復方法是通過局部研磨和拋光來修復較輕的拉伸痕跡。較重的拉伸痕是通過焊接和手工打磨修復的。拉痕的形成：起重機解體后，發現變幅油缸活塞桿受力嚴重，拉痕為6。

　　主要原因是：活塞桿拉塵環脆性塊狀脫落后，不但失去了防塵作用，但同時也積累了大量的灰塵和雜志，使活塞桿直接與硬磨的雜質，使活塞桿拉傷，瘢痕刮缸橡膠密封件，造成重型液壓缸泄漏。

　　修補要求：填料和基材必須牢固、光滑地結合在一起。調料必須經久耐用、易加工的手工；活塞桿直徑誤差必須小于0.06mm時手工加工。經過分析，這是決定填料是J422焊條。因為酸性焊條對鐵銹不敏感，油和水，產生氫氣孔是不容易的。該工藝操作簡單，操作方便。焊縫美觀，材料硬度適中，手工加工容易。

　　液壓缸生產廠家的修復過程：

　　（1）先清洗焊接部位，然后用濕泥裹住劃痕。

　　（2）選擇直徑2.5mm焊條和電焊機的電流調節到120A，和直線的方法來平滑焊接。

　　（3）全部焊完后，泥渣清理干凈，與活塞桿的圓周備案和加工余量的停留時。

　　（4）液壓缸體外徑185mm，內徑125mm，長度為150mm的分析（當外直徑的活塞桿、125mm）沿軸鋸，一個粗糙的模型，另一個模具。

　　（5）用一層薄薄的紅墨水在粗糙的模具壁的涂層，然后粗死在活塞桿上幾次往復運行沿軸線部位修復，然后活塞桿重紅與細銼銼刀。所以文件重復修復和0.04-0.07mm加工余量留下。

　　（6）用精細模具浸入煤油的320用途砂桿對活塞桿進行一定尺寸的修理。

　　（7）用砂紙在背面沾上煤油手工擦拭。通過測量，超大型的誤差只有0.03mm。

　　經液壓缸生產廠家在修理后一年半后，振幅液壓缸沒有出現泄漏現象，同時活塞桿平穩，無銹蝕。